山东金利集团成立于1999年，是国内工程机械零部件领域产品最齐全的制造企业，主要从事于液压油缸、伺服电缸、硬管总成、软管总成、液压油箱、液压集成阀、液压流体件、结构件、驾驶室、平衡铁等产品研发、生产、销售，以及激光下料、新能源行业投资、输变电总承包等业务。目前已为全球50多个客户提供高端零部件产品解决方案及服务支持。集团下辖三家高新技术企业，三家科技型中小企业，具有年产100万只高压油缸、1000万根液压油管、2000万件液压流体件、5万台套液压油箱、5万台套驾驶室、5万台套平衡铁、3万台套结构件产品的生产能力。
集团现有三个生产基地，五个厂区，现有员工2200余人，其中，中技以上员工占比82%，班组长及以上管理人员普及了大学专科以上学历。装载机高压油缸产品是山东省制造业单项冠军产品。集团下属公司先后荣获国家工信部重点支持专精特新“小巨人”企业、山东省服务型制造示范企业、山东省瞪羚企业、山东省智能工厂、山东省智能制造标杆企业等荣誉。
一、开放的研发体系
集团拥有开放高效的技术合作与技术创新体系，聘请多名国内外知名液压行业专家组建专业研发团队，拥有专业技术研发人员230名，其中，高级工程师3名、博士5名、硕士12名、本科158名。每年研发投入占营业收入5%以上，与山东大学、济南大学、临沂大学等高校建立了长期的校企协同创新关系，建有省级企业技术中心、工程研究中心、工业设计中心、技术创新中心、重点实验室等科技创新平台，拥有国家专利150项，承担国家火炬计划项目、省级以上创新研发项目100余项，荣获5项省市级科技进步奖项。
二、管理体系
集团坚持高质量发展、低成本运营战略，建立了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理、ISO5001能源管理、GB/T23001两化融合管理等运营管理体系，提升了产品质量和资源配置效率，不断提高企业经营管理能力，致力于为客户提供高效的零部件产品技术解决方案和服务支持。
三、工业4.0
公司全面建设工业4.0六个模块：设计+智能车间+工业互联网+智能仓储+售后服务+智能化软件。客户的预测和订单实现网络化协同，保障交货期；产品研发通过PLM系统实现全生命周期管理；生产制造通过MES系统实现智能化生产、透明化管理；智物流系统及AGV配送系统实现物流快速转运信息化管理。集团从2010年开始布局智能工厂，通过智能管理和智能工厂数据相融合，实现生产作业的全过程数据闭环；产供销，计划层面采用ERP，研发及生产技术采用PLM，流程相互关联，车间执行由车间V3系统、华为大数据的云工控机来执行工单进度检测及派工，同时实现无纸化工艺，工艺程序和派工实时自动更新，并通过MDC监控实施运行状态，通过车间SPC系统进行分析，部分进行自主决策能力。
四、持续改进的精益生产
公司一直致力于精益化生产系统的提升改进，自2012年开始导入日本丰田精益管理系统22个模块，结合企业自身情况而创建的JPS精益管理体系，从安全、生产、培训、质量等各个方面实现精益管理，生产效率不断提高，产品质量的可靠性让越来越多的用户感到满意，员工自身对产品整体生产流程的把控也有了明显的改善。
集团2023年-2030年中长期发展战略，营业收入过百亿元。集团将积极响应工业强基战略，坚持智能化、数字化、绿色化、国际化、高端化的发展方向，深耕机械装备高端零部件市场，突破工程机械关键高端零部件发展瓶颈，增强自主创新能力和品牌塑造能力，提高产品竞争力和品牌影响力，通过技术创新重塑中国智造。
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